材料組成

 

用于生產(chǎn)AC-5瀝青砂混合料的材料由SBS改性瀝青、0~4.75 mm石屑與礦粉組成，必要時(shí)，添加少量聚酯纖維。

 

 

 

AC-5瀝青砂混合料的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按照設(shè)計(jì)程序進(jìn)行。一般情況下，生產(chǎn)配合比試驗(yàn)分別采用6.2%、6.5%、6.8%三種油石比成型馬歇爾試件。馬歇爾試件的成型條件是：礦料加熱溫度180℃~195℃，瀝青加熱溫度130℃~155℃，混合料拌和溫度160℃~175℃，試件擊實(shí)溫度150℃~165℃，雙面各擊實(shí)75次，根據(jù)各體積指標(biāo)最終確定最佳油石比。

 

 

 

施工工藝

 

拌和：在使用瀝青拌和站之前，對(duì)每個(gè)計(jì)量系統(tǒng)、溫度控制與顯示系統(tǒng)等進(jìn)行預(yù)先標(biāo)定，確保設(shè)備性能良好。拌和設(shè)備要配備具有二次除塵功能的裝置，熱料倉(cāng)具有外加劑添加口。瀝青混合料應(yīng)拌和均勻，無(wú)花白料。

 

運(yùn)輸：采用25 t以上的自卸車運(yùn)料。

 

攤鋪：先在經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的橋面浮漿處理作業(yè)面上噴灑黏層油（灑布量為0.3~0.5 kg/m2），待其充分破乳，并經(jīng)驗(yàn)收后方可鋪筑AC-5瀝青砂混合料。這道工序十分重要，直接決定了瀝青砂與水泥橋面的黏結(jié)狀況。采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)，組成梯隊(duì)聯(lián)合并機(jī)攤鋪，前后相隔3~5 m，中間重疊5~10 cm。攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)不斷。

 

壓實(shí)：攤鋪AC-5瀝青砂混合料后立即進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)，壓實(shí)原則為“緊跟、慢壓”，否則容易造成層間分離，瀝青砂無(wú)法與橋面充分結(jié)合。由于瀝青砂封層厚度過(guò)薄，瀝青混合料溫度下降較快，施工時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)該緊跟著攤鋪機(jī)。先用鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍，再用輪胎壓路機(jī)復(fù)壓2遍即可。

 

 

施工特點(diǎn)

 

瀝青砂主要由細(xì)集料組成，空隙率小，故防水性能佳。瀝青砂封層不宜過(guò)厚，因?yàn)樗�的�?qiáng)度過(guò)低，會(huì)導(dǎo)致路面結(jié)構(gòu)層的整體強(qiáng)度降低；也不能太薄，否則對(duì)下承層橋面鋪裝的平整度要求過(guò)高，在攤鋪過(guò)程中容易出現(xiàn)裸露點(diǎn)，加大人工輔助的工作量，且不利于碾壓成型，無(wú)法形成有效的防水層。

 

實(shí)踐表明，當(dāng)橋面平整度最大間隙小于5 mm、瀝青砂封層厚度大于10 mm時(shí)，可以有效保證瀝青砂封層的平均厚度，起到局部平整度找平、減少人工輔助工作量和易于碾壓成型等作用，從而形成較好的封水層。

 

從現(xiàn)場(chǎng)施工情況來(lái)看，當(dāng)厚度為10~15 mm時(shí)，瀝青砂具有提高平整度和易于碾壓成型的功能。

 

 

 

施工難點(diǎn)與注意事項(xiàng)

 

（1）結(jié)構(gòu)物表面清潔程度決定了瀝青砂與結(jié)構(gòu)物表面的黏結(jié)程度。在施工前，對(duì)結(jié)構(gòu)物表面進(jìn)行鑿毛處理，保持結(jié)構(gòu)物表面粗糙、清潔、干燥�？捎每諌簷C(jī)或者森林滅火器對(duì)結(jié)構(gòu)物表面進(jìn)行清理。

（2）在已鑿毛并且清理干凈的橋面上灑布黏層油，既可以有效地提高橋面的防水性能，也可以提高橋面和瀝青砂的黏結(jié)。

 

（3）由于采用攤鋪機(jī)進(jìn)行作業(yè)，因此對(duì)橋面平整度有要求。結(jié)構(gòu)物表面平整度最大間隙應(yīng)小于5 mm。

 

（4）要重視輪胎壓路機(jī)復(fù)壓的過(guò)程。一方面，利用輪胎壓路機(jī)的揉搓擠密作用讓瀝青砂與橋面鑿毛面充分契合，提高黏結(jié)性；另一方面，瀝青砂與橋面充分黏結(jié)，可以提高橋面的防水性能以及面層的整體粘結(jié)強(qiáng)度。

 

（5）施工過(guò)程中及結(jié)束時(shí)都必須進(jìn)行交通管制，碾壓成型24 h后或表面溫度低于50℃后，方可開放交通或者進(jìn)行下一道工序。